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            如何優化降膜蒸發器中的液體分布裝置

              1、迎料板結構優化
              傳統迎料板大多數為圓形板或者弧形板,料液由進液管流下后在迎料板上濺射并向四周散落。對于高黏度的料液,在圓形迎料板上濺射后的落料半徑就會減小,從而使分布堰上的邊緣孔徑布液不均。當把迎料板改成圓弧狀花灑形式后,這種問題就可以解決了。進液管內的進液壓力越大,花灑的噴灑范圍就越大,所以對于不同黏度的料液,可以采用圓弧狀花灑的結構形式,并通過微調進液壓力就可以實現分布堰上的均勻布液。
              2、分布堰及分布盤結構優化
              傳統分布器的分布堰或者分布盤結構是由篩板和擋圈直接焊接成型的。這種結構的優點是加工簡單,對加工設備的要求不高,便于實現。但是其缺點是焊接后盤面的熱變形情況很嚴重,這也是影響分布器性能的重要因素之一。
              所以對分布堰和分布盤結構的優化設計對于改善分布器性能來說很重要。將分布堰和分布盤原來的焊接結構改為旋壓一體成型結構,這樣加工誤差小,盤面平面度大大提高。對于分布堰擋圈較高的情況,也可以將旋壓成型和焊接兩者結合起來應用,將底部旋壓成型,擋圈再焊接加高,這樣既能保持盤面平整,也能解決擋圈過高很難旋壓成型的問題。
              對于降膜蒸發器液體分布裝置進行結構優化可以讓設備節能穩定的運行。
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            2021/03/16 14:58:07 133 次

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